Спецобзор "Все, что нужно карьеристу"


 

 

В мае в Москве прошла 17 международная выставка и конференция «Miningworld-Russia – горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов». 

На открытой площадке было представлено горное  оборудование и спецтехника известных мировых производителей. Не очень много, компактно и по существу. Посетители выставки могли не только увидеть, как работает техника, но и сами под руководством специалистов попробовать ее в действии. Были среди представленных экспонатов и абсолютные новинки на российском рынке горного оборудования.

Отдельно стоит рассказать о конференции «Машины и оборудование для открытых горных работ». В первую очередь на ней была подробно представлена спецтехника для добычи полезных ископаемых открытым способом  в карьерах, рудниках и разрезах.  Новые разработки представили ООО «ИЗ-КАРТЭКС имени П. Г. Коробкова», компания «РУДГОРМАШ»,   МК «Уралмаш», компании TEREX, MANITOU, AUMUND GROUP, HAMMER, LIWELL  и другие известные производители.

Во время презентации представители компаний делали упор  на использовании в своей технике достижений НТР, информационных технологий и инноваций.

Всеми компаниями как зарубежными, так и отечественными, производящими технику для горной промышленности, реализуются возможности для полного перехода на безлюдное производство. Это  продиктовано тем, что горная промышленность всегда была травмоопасной. Использование систем дистанционного или автономного управления горным оборудованием, видеоконтроль технологического процесса,  позволяют существенно снизить количество производственных травм и повысить эффективность производства за счет исключения возможности нарушения технологических процессов из-за человеческого фактора.

Крупные зарубежные компании горного машиностроения  уже не только разработали, но и испытали в производственных условиях автономные карьерные автосамосвалы и буровые станки. Некоторые виды технологического оборудования управляются операторами, которые находятся за много сотен километров от непосредственного производства горных работ. В перспективе планируется переход от дистанционного управления на создание техники с искусственным интеллектом. Удорожание техники будет компенсироваться увеличением  ее производительности. Средняя скорость движения автономных самосвалов вдвое выше, чем у управляемых человеком машин. Снижается уровень аварий, производственных травм и профессиональных заболеваний. Автоматизация горнодобывающих работ экономически выгодна, так как затраты на приобретение современной техники быстро окупаются.

 

 

Среди новейших разработок зарубежных производителей горнорудной спецтехники для открытых горных работ – «Умный» буровой станок с компьютерным управлением, представленный ЗАО «Атлас Копко». С его помощью обеспечивается максимальная результативность бурения в диаметрах бурения от 35 до 180 мм.  

Современные модели специальной техники для открытой разработки железнорудных и угольных месторождений были представлены российскими машиностроительными заводами. В условиях жесткой конкуренции  при разработке новых моделей наши производители горнодобывающей спецтехники делают ставку на повышение производительности ее работы.

Отечественный производитель – компания «Рудгормаш» представил новые разработки буровых станков с применением современной систему управления электро- и гидроприводов.

Отечественные экскаваторы новой линейки ЭКГ оснащены цифровой системой управления, информационной системой и системой автоматической защиты рабочего оборудования, которые обеспечивают учет и контроль рабочих параметров экскаватора и обеспечивают увеличение КПД и надежную работу. Благодаря этим системам диспетчер горного предприятия имеет возможность корректировать производственный процесс в онлайн-режиме. Высокая результативность использования отечественных экскаваторов подтверждается низкими эксплуатационными затратами и высоким коэффициентом готовности.

Перенесение крупного дробления в карьер ставит перед производителями спецтехники задачи по производству  эффективных дробильно-погрузочных  сортировочных комплексов. Среди производителей и разработчиков ДСКА следует упомянуть НПО «Гидротехнология» и Московский государственный горный институт. Преимуществом отечественных дробилок стали низкая затрата на эксплуатацию, надежность и простота монтажа.

Каждый представитель компании производителя спецтехники больше говорил о достоинствах своего оборудования или машины. На первый взгляд отечественные машиностроительные заводы представили на конференции конкурентоспособную технику, но при этом выступающие честно признались в том, что в целом отрасль серьезно отстает по многим параметрам от уровня  развития иностранных компаний. Но если при окончательном выборе руководствоваться  соотношением «цена-качество», то отечественные машиностроительные заводы со своим предложением выглядели привлекательнее зарубежных аналогов.

Немаловажной темой на конференции стало представление новых  возможностей бездемонтажного ремонта карьерных и шагающих экскаваторов.  Представленная ЗАО «Тяжмашсервис» технология проведения агрегатно-узлового ремонта основана на проведении ремонтных операций непосредственно на ремонтируемом экскаваторе. Использование современных  высокотехнологичных мобильных наплавочно-расточных комплексов, портативных фрезерных, расточных и сверлильных станков, шлифовального и токарного оборудования позволяет оперативно проводить такие ремонтные работы как:

–  наплавка с последующей расточкой и шлифовкой балок-рукоятей, центральных цапф, штоков цилиндров шагания;

–  наплавка и расточка гнезд под цапфу и вертикально-поворотные валы   непосредственно на поворотной платформе;

–  восстановление рабочих поверхностей блоков и ручьев барабанов.

Кроме этого разработана оригинальная технология комплексного полного восстановления всех видов редукторов.

 

 Не менее интересна для специалистов горнодобывающих предприятий была информация о новых возможностях транспортировка горной массы в условиях увеличения глубины и масштабов открытых горных работ, а так же ужесточения требований к охране окружающей среды. Наиболее экономически выгодным решением данной проблемы является переход на комбинированный автомобильно-конвейерный транспорт (циклично-поточную технологию)

Внедрение высокоэффективных технологий в конструировании конвейерных лент дает возможность для  широкого применения их на открытых горных работах. Конвейерные ленты, имеющие высокие прочностные свойства, низкое удлинение, а так же заданную поперечную жесткость и эластичность могут применяться  на большой протяженности с высокой производительностью для пространственной криволинейной трассы, крутонаклонных и трубчатых ленточных конвейеров. Данный вид транспортировки позволяет снизить затраты электроэнергии, улучшается экологическая ситуация, снижаются потери груза, благодаря тому, что груз герметически закрыт между двумя лентами.

Кроме этого на конференции была представлена техника для высокоэффективного разделения трудносортируемых материалов, представлены новые возможности в процессе дробления и измельчения продуктов горнодобывающей промышленности, очистки карьерных вод и многое другое. В общем, можно сказать, что каждый, кто принял участие в работе конференции, получил информацию обо  всем, что нужно карьеристу.